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內(nèi)容摘要：從數(shù)字化管理系統(tǒng)、柔性生產(chǎn)能力，到一系列智能設備、精益工具的引入，在SHEIN(希音)作為“鏈主”企業(yè)的帶動下，傳統(tǒng)服裝制造工廠正加速邁向數(shù)智化。2025年，SHEIN在深入推進技術(shù)創(chuàng)新和精益化建設的

　　從數(shù)字化管理系統(tǒng)、場賦柔性生產(chǎn)能力，培能傳到一系列智能設備、訓覆精益工具的蓋供引入，在SHEIN(希音)作為“鏈主”企業(yè)的應商業(yè)數(shù)躍遷帶動下，傳統(tǒng)服裝制造工廠正加速邁向數(shù)智化。統(tǒng)產(chǎn)2025年，智化SHEIN在深入推進技術(shù)創(chuàng)新和精益化建設的場賦同時，還持續(xù)投資于人，培能傳全年開展培訓近600場、訓覆覆蓋供應商近3.7萬次，蓋供關(guān)愛供應商員工的應商業(yè)數(shù)躍遷“聚星光”與“兒童之家”等公益項目均有序進行。

　　深化技術(shù)創(chuàng)新促傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)數(shù)智化提質(zhì)升級

　　2023年上半年，統(tǒng)產(chǎn)SHEIN宣布將在五年內(nèi)投入5億元，智化聚焦技術(shù)創(chuàng)新、場賦培訓支持、工廠擴建與社區(qū)服務等方面賦能供應商。SHEIN還設立了首個服裝制造創(chuàng)新研究中心，以持續(xù)輸出柔性供應鏈標準。此外也在綠色減碳領(lǐng)域投入專項資金，由此構(gòu)建起“4+1”賦能體系，對產(chǎn)業(yè)鏈上下游進行系統(tǒng)性“鏈式改造”，激活中小工廠潛能，推動服裝制造業(yè)的數(shù)智化升級。

　　2025年，SHEIN對產(chǎn)業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新引領(lǐng)更加深入。其線上數(shù)字化工具持續(xù)優(yōu)化迭代，并與“小單快反”柔性供應鏈模式繼續(xù)深度融合，“按需生產(chǎn)”和數(shù)字化升級正在重構(gòu)傳統(tǒng)服裝生產(chǎn)的底層邏輯。針對供應商實際生產(chǎn)中的痛點和難點，持續(xù)研發(fā)推廣行業(yè)先進的技術(shù)工具、設備及工藝，截至2025年底，已累計開發(fā)180多項創(chuàng)新工具，向供應商交付共7500件，這些精益工具平均提升相關(guān)工序效率達35%，解決傳統(tǒng)縫制中工序多、效率低、技術(shù)門檻高等難題，進一步助力柔性按需供應鏈模式。其中，2025年針對更加細分的復雜車縫場景持續(xù)研發(fā)上新精益工具，向供應商交付數(shù)量同比增長近20%。

　　“在女裝上搭配的腰帶，傳統(tǒng)的做法需要分三道工序，還需要手工翻帶，SHEIN現(xiàn)在研發(fā)出的新工具，把三道工序合并為一道了，效率能提升將近60%?！睆呐b到泳衣，多個涉及復雜工藝的供應商正持續(xù)受益于SHEIN研發(fā)的精益工具，提升差異化競爭力和產(chǎn)品附加值。例如，在泳衣腳口的包膠帶、抹胸的領(lǐng)圈或者后背的透明條等比較復雜的縫制場景中，傳統(tǒng)的做法要分兩道工序來完成：先用四線打邊車將橡筋縫到面料上，然后把橡筋的部位手工內(nèi)折，再使用冚車壓雙線來固定橡筋。而SHEIN去年上新的“冚車落橡筋壓雙線一次過”工具套件，將這兩道工序合二為一，效率提升25%，并提升了產(chǎn)品品質(zhì)。

　　2025年，SHEIN已設定、并經(jīng)科學碳目標倡議(SBTi)驗證批準了近期、長期及2050年凈零排放的科學碳目標。

　　為推動全產(chǎn)業(yè)鏈低碳轉(zhuǎn)型，SHEIN聚焦產(chǎn)品全生命周期管理，以技術(shù)創(chuàng)新為抓手促進降本增效與環(huán)境友好協(xié)同發(fā)展。2025年，其在與合作伙伴的深度協(xié)同創(chuàng)新中動作頻頻。例如，與行業(yè)頭部高校東華大學聯(lián)合攻關(guān)，成功研發(fā)出兼具突破性、實用性與成本優(yōu)勢的再生滌綸技術(shù)；攜手功能化學與新材料的領(lǐng)軍企業(yè)傳化化學共建“聯(lián)合實驗室”，共同探索高端面料升級的新工藝、新技術(shù)與新方法，打造國際一流的紡織印染技術(shù)創(chuàng)新平臺；聯(lián)合物流合作伙伴以及東風集團、中國重汽集團、寧德時代等行業(yè)龍頭，率先開放大規(guī)模真實業(yè)務場景用于技術(shù)測試，于2025年正式投入運營超百臺用于倉間轉(zhuǎn)運的9.6米廂式新能源電車，填補了行業(yè)規(guī)?；瘧玫目瞻住?/p>

　　此外，SHEIN引入第三方專業(yè)機構(gòu)力量，推出系統(tǒng)性供應商科學減碳計劃。該計劃針對不同環(huán)節(jié)的供應商定制差異化減排策略，助力其在降低環(huán)境影響的同時提升經(jīng)濟效益，真正實現(xiàn)綠色發(fā)展與商業(yè)價值的雙贏。

　　SHEIN還積極支持供應商的工廠改造擴建和硬件升級，從早期的建廠選址規(guī)劃到環(huán)境布局、生產(chǎn)流程等對工廠進行指導，并推廣精益生產(chǎn)理念。截至目前，已累計投入超6000萬元幫助超200多家工廠的52萬平方米的廠房實現(xiàn)了升級改造，受益人數(shù)超3.3萬人。SHEIN還幫助供應商對食堂、宿舍乃至多功能室完成了近1.4萬平方米的升級改造。

　　通過引入創(chuàng)新工藝、先進工具與智能化設備，以及對工廠進行系統(tǒng)性改建升級，企業(yè)實現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率與精益化管理水平的全面提升，更加深度融合柔性供應鏈模式并更靈活響應市場需求。

　　創(chuàng)新“送教上門+產(chǎn)教評”等持續(xù)投資于人

　　上述對硬件和技術(shù)的升級，也營造了更加人性化的工作環(huán)境。此外，SHEIN還在人員技能培訓、供應商員工人文關(guān)懷的公益項目等方面創(chuàng)新探索，持續(xù)投資于人，顯著增強了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)帶中小工廠的差異化競爭力。

　　“車縫過程中存在的‘斷線、跳線’問題，會影響最終產(chǎn)品的外觀和消費者的穿著體驗，我們的難點是一線的工人們不理解造成這些問題背后的原理。”針對家居服產(chǎn)業(yè)帶供應商的共性痛點，SHEIN專業(yè)講師團隊在2025年分別深入揭陽普寧和汕頭產(chǎn)業(yè)帶開展了“送教上門”的專項改善培訓。培訓后僅1個月，相關(guān)次品率便顯著下降了50%。

　　近日，在知名的遼寧興城泳裝產(chǎn)業(yè)帶，為解決供應商在生產(chǎn)差異化和高難度的時尚泳衣時遇到的挑戰(zhàn)，SHEIN圍繞影響消費者體驗的關(guān)鍵指標以及難款泳衣的專屬制作工藝，開展了一場“送教上門”的制版賦能培訓指導。培訓后1個月數(shù)據(jù)顯示，相關(guān)供應商斷碼率降低近30%。

　　近年來，面向供應商，SHEIN持續(xù)提供常態(tài)化的全方位培訓支持，內(nèi)容覆蓋經(jīng)營管理、業(yè)務實操與技術(shù)提升等維度，建立了“日常+專場”“線下+線上”的多元培訓體系。2025年全年共開展供應商賦能培訓近600場，覆蓋供應商近3.7萬次，并同期還開展了涉及6個工種的人才技能等級認證，為行業(yè)培養(yǎng)職業(yè)化的優(yōu)秀技能和管理人才。為了擴大培訓范圍、豐富培訓形式，SHEIN還積極拓展運用直播培訓、“送教上門”以及“產(chǎn)教評共享實訓基地”等創(chuàng)新形式。

　　作為廣東省產(chǎn)教評技能生態(tài)鏈“鏈主”企業(yè)，SHEIN正構(gòu)建起“以點帶鏈”“以鏈促面”的技能人才培育和促進高質(zhì)量就業(yè)新格局，為產(chǎn)業(yè)發(fā)展注入持續(xù)的人才動能。2025年，SHEIN產(chǎn)教評共享實訓基地正式揭牌，并進一步擴大產(chǎn)業(yè)人才的培訓賦能范圍，面向社會甚至包括零基礎人員，提供包括車縫、制版等在內(nèi)多個工種的就業(yè)上崗技能培訓；面向院校，培養(yǎng)年輕產(chǎn)業(yè)人才，建立起“產(chǎn)業(yè)需求牽引—專業(yè)能力建?！n程體系重構(gòu)—校企共同考核”的四位一體聯(lián)動機制。同時，還成功申報了人社部在“質(zhì)檢員”職業(yè)下增加的“服裝質(zhì)檢員”新工種，并持續(xù)推動其他職業(yè)標準的迭代升級，創(chuàng)新人才培養(yǎng)與評價體系建設。

　　SHEIN還持續(xù)投入資源，推進多個面向供應商員工的人文關(guān)懷公益項目。其中，“聚星光”項目已資助815個家庭(含1716名求學青少年)，緩解其暫時性經(jīng)濟壓力；建立運營“兒童之家”項目30個，為供應商員工子女提供免費課外看護服務，已服務超10萬人次。這些努力幫助供應商創(chuàng)建家庭友好型的工作環(huán)境，提升了員工歸屬感和穩(wěn)定性。